中草药粉碎机的主要用途及安装调整

　　原理上来看，中草药粉碎机由加料斗，分级轮，粉碎刀片，齿圈，粉碎电机，出料口，风叶，集料箱，吸尘箱等部分组成，物料由加料斗进入粉碎室，通过高速旋转的刀片进行粉碎，调节分级轮与分级盘的距离来达到所要求的物料细度，高速旋转的风叶把达到要求的物料从粉碎室引到集料箱布袋中，没有达到要求的物料继续在粉碎室中粉碎，集料箱布袋产生的粉尘由吸尘箱收集，该机组按“ GMP ”标准设计，结构简单，操作清理方便，噪音小，产量高，机器采用不锈钢材料制作，粉碎过程中无粉尘飞扬。

　　中草药粉碎机组安装调试和使用：

　　1、开箱口仔检查设备在运输中是否受损，然后把主机、辅机及电箱装置到位，再接通主机和辅机和管道，管道连接须确保其密封性，同时各单机、管道和法兰均用导线连接其来并可靠接地，以避免静电火花引起粉尘、爆炸。

　　2、每台单机试运转以前，须检查机内是否存在金属物品，如有即排去。检查螺栓是否坚固，皮带松紧是否适宜，防护罩是否可靠。然后对设备进行试运行，观察并检查是否正常。

　　3、按下述顺序启动各电动机：

　　关闭风门—启动粉碎主机—启动除尘器风机

　　4、空车运行5分钟后，操作人员要仔细观察控制电柜上各仪表，待空载电流稳定后广可投料。

　　投料正常运行后，不允许电流超过1，否则应减少进料量。若电流升高迅速可关闭料门闸门再调慢送料速度，待电流降低再缓缓打开闸门至适宜开度。

　　应该保持滤袋不被堵塞，如果关闭进料闸门后，电流恢复不到1以下，应停机后拍打布袋，然后按上述3启动顺序进行开机。

　　5、正常停机可按下述顺序进行：

　　关闭料斗闸门—运行5分钟后停下粉碎机主机—停下除尘器风机。

　　故障的排除：

　　遇有不良噪音及电流升高，迅速断开空气开关，以免损坏机件和产生故障，待进一步检查后开机运行。加入物料应避免金属物品夹入。

　　维修和保养：

　　1、生产过程中，应该常检查轴承温升。若机件温度超过50℃，应加大水流量，以确保器正常运转。

　　2、新机运转后，被动带伸长，应及时适度张紧，确保三角带寿命。

　　3、易损件应经常断电后检查，及时更换，确保产量和其它机件，刀片、衬圈要经常检查磨损情况，如果磨损则产量下降，粒度变粗，机腔发热，这时应及时更换。